Die Druckluftfiltration ist ein wesentlicher Bestandteil der Druckluftaufbereitung. Druckluftfilter entfernen stufenweise alle Arten von festen und flüssigen Verunreinigungen, d.h. in den ersten Stufen werden große Mengen an Kondensat und grobe Schmutzpartikel wie Rost, Abriebpartikel, Öltröpfchen und Staub herausgefiltert, anschließend werden feiner Ölnebel und Feinstaubpartikel entfernt. Druckluftfilter mit Aktivkohle entfernen Gerüche und Öldämpfe. Spezielle Filter entfernen sogar Viren und Keime, um sterile Druckluft zu erzeugen.

Öldampf ist ein “kondensiertes” gasförmiges Kompressoröl, das vor allem bei hohen Temperaturen während des Verdichtungsprozesses entsteht. Darüber hinaus handelt es sich bei Öldampf um Kohlenwasserstoffe, die vom Kompressor aus der Umgebungsluft angesaugt, vom Getriebe erzeugt oder im Druckluftsystem durch Verdampfung gebildet werden.

Öldampf ist die zweitgrößte Dampfphase in der Druckluft und hat neben der Feuchtigkeit ein hohes Kondensationspotenzial – im Falle von Öldampf die Kondensation zu flüssigem Öl.

Aktivkohle-Öldampfadsorber binden Öldampf an Aktivkohle und reduzieren so den Öldampfgehalt der Druckluft auf minimale Restwerte. Darüber hinaus entfernen Aktivkohle-Dampfadsorber eine Reihe anderer Kohlenwasserstoffe.

Zur Erzeugung von Atemluft werden nicht nur Partikel, Wasser, Feuchtigkeit, Öl und Öldampf in hohem Maße aus der Druckluft entfernt, sondern auch schädliche Gase wie Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Stickoxide (NOx) und Schwefeldioxid (SO2) unter Einhaltung des erforderlichen Sauerstoffgehalts (O2) auf vorgegebene Restwerte reduziert.)

Wartung und Instandhaltung von Druckluftsystemen, insbesondere von Filtern und Adsorptionstrocknern, sind ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Instandhaltung. Ziel ist es, die geforderte und notwendige Reinheit der Druckluft sowie die Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit über die gesamte Lebensdauer der Druckluftaufbereitungsanlage kontinuierlich zu erhalten.